О компании «Югор»

Это наиболее важный участок предприятия, так как производство литых изделий является профильным видом деятельности нашей компании. Мы постоянно совершенствует производственные процессы, осваиваем новые направления и повышаем уровень качества производимой продукции. технология литья достаточно сложна и предъявляет высокие требования к изготовлению форм и будущих изделий.

Работа данного участка состоит из трех основных этапов:
1. Изготовление литейных форм из холодно-твердеющей смеси.
2. Плавка чугуна и алюминия в индукционных плавильных печах и заливка расплава в подготовленные формы.
3. Обрубка и зачистка полученных отливок.

Важным и ответственным этапом в производстве литых изделий является изготовление модельной оснастки.
Качественная оснастка за короткое время позволит получить безупречную отливку в сжатые сроки.

Для решения столь важной задачи мы создали слаженный тандем станочной точности и человеческого профессионализма. Другими словами — мы обладаем собственным модельным участком, основными звеньями которого являются фрезерные станки с численным программным управлением и опытный персонал.

Нашими силами было изготовлено более сотни индивидуальных проектов литых изделий, исходными данными для производства которых являлись картинка, фотография или даже эскиз «от руки». Поэтому, чтобы изготовить ваше индивидуальное изделие, необязательна 3d модель — мы сделаем всё сами.

Изготовлением стальных конструкций из листового и трубного металлопроката занимаются опытные сварщики, снаряженные аппаратами полуавтоматической сварки.

Эта установка позволяет нам быстро и качественно изготавливать конструктивные и художественные элементы любых форм из листового металла или круглой стальной трубы, а также реализовывать индивидуальные проекты наших заказчиков.

Неполный перечень данного оборудования включает в себя: оборудование для горячей и холодной ковки, токарные и фрезерные станки, прессы и штампы, гильотины и станки для гибки листового металла, сверлильные станки и ленточные пилы.

Поэтому мы отдали предпочтение достаточно надежной технологии порошкового окрашивания. Данная технология представляет собой процесс нанесение сухого полимерного порошка в электростатическом поле с последующей полимеризацией (расплавлением) его в газовой печи при температуре 200 градусов. Готовое покрытие состоит из двух слоев: эпоксидного порошкового грунта и полиэфирной порошковой краски.

Ну и, конечно же, залог любого окрашивания — это качественно подготовленная поверхность. Для этого мы используем абразивоструйную обработку, которая заключается в удалении окалины, масел и грязи с поверхности изделия струей сжатого воздуха с абразивным наполнителем. После такой обработки поверхность металла становится однородной, светло-серого цвета с мелкой шероховатой структурой, которая обеспечивает повышенную адгезию (сцепление) с порошковым покрытием.

Учитывая, что мы осуществляем доставку продукции во все города России и страны СНГ, данному этапу производства уделяется особое внимание, так как от этого зависит окончательный вид изделия.

В зависимости от способа доставки и вида продукции мы выполняем следующие варианты упаковки:
1. Упаковка картоном, бумагой или технической пленкой.
2. Упаковка в деревянные ящики.
3. Деревянная обрешетка.
4. Металлические корзины.